DN솔루션즈는 기존의 틀을 벗어난 혁신적인 적층 제조 시스템인 DLX시리즈는 생산성 및 효율성, 혁신에 관한 기존 업계의 통념들을 새롭게 정의합니다.
신뢰할 수 있는 하나의 DLX 플랫폼으로 복잡한 항공우주 부품들과 초경량 자동차 부품, 맞춤식 의료 임플란트 등 다양한 애플리케이션을 대응하실 수 있도록 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다.
솔루션
소프트웨어
서비스
고객지원
최대 450 × 450 × 450 mm 사이즈의 대형 부품을 가공 할 수 있고, 전체 스캔 영역과 연동되는 다수의 레이저가 생산 속도를 높이며, 교환 가능한 빌드 컨테이너로 연속적인 작업이 가능합니다.
분말 제거 시스템의 통합으로 수작업과 소재 낭비를 줄일 수 있습니다. 이는 항공 등급 소재인 IN718 부터 의료용 Ti6Al4V까지 총 12가지의 인증된 소재를 사용하면서 투명한 비용 관리와 불필요한 낭비를 줄일 수 있도록 합니다.
80 µm 레이저 스팟으로 더 정밀한 디테일 표현이 가능합니다. 위치 정확도가 30 µm 이하로 뛰어난 표면 품질이 가능하며, 통합 안전 시스템이 추가적인 보호 장치의 필요성을 줄여 작업자의 만족도를 높여 줍니다.
STEP 1 - 개념화
AMExplorer로 알맞은 부품 찾기
AMCosting으로 정확한 비용 산출
STEP 2 - 기획
AMBuilder로 정확한 데이터 준비
STEP 3 - 준비
STEP 4 - 최적화
AMBuildSmart로 빌드 타임 감소
AMSimulation으로 왜곡값 교정
STEP 5 - 확인
AMOptomet로 매개변수 최적화
STEP 6 - 램프업
작지만 강력한 제품으로 교육과 학술연구 환경에 이상적입니다. 2.11㎡의 작은 설치공간으로 연구실 및 R&D 시설에 적합하며 이와 동시에 뛰어난 성능을 자랑합니다. 맞춤식 레이저로 스팟 직경 45 µm 또는 80 µm를 장착하였으며 세밀한 디테일이나 빠른 빌드가 가능하도록 뛰어난 유연성이 장점입니다.
자동 필터 교환 시스템으로 중단없이 인쇄가 가능하여 교육기관이나 소형 프로토타입 생산에 적합한 선택 제품입니다.
크기와 기능에 완벽한 균형을 이룬 DLX 325는 중간 크기 부품과 모듈 샌상에 탁월한 제품입니다. 본 모델은 탈착식 빌드 탱크로 유연성을 높였으며, 작업 간 시간을 최소화하고 생산성은 극대화시킵니다. 고급 레이저 옵틱 및 다이내믹 초점 장치가 특징으로 모든 생산 작업에 일관된 품질과 정밀성을 보장합니다.
레이저 1개
빌드 볼륨: 150x180 mm
레이저 1 / 2 / 4개
빌드 볼륨: 325 × 325 × 400 mm
빌드 볼륨: 450 × 450 × 450 mm
레이저 1 / 2 / 4개
산업용 적층 제조의 최상위 포지션을 자랑하는 DLX 450은 대형 부품 작업에 누구도 따라올 수 없는 생산성과 확장성을 제공합니다. 24시간 연중무휴 생산을 고려하여 설계된 이 제품은 통합 분말 제거 스테이션과 영구 필터 모듈이 특징입니다. 이를 통해 비접촉 작업을 가능케하여 안전성을 높이고 다운타임을 최소화합니다. 또한 고급 멀티 레이저 시스템이 전체 필드를 커버하여 생산성을 크게 높인 동시에 결과물의 높은 품질을 유지합니다.
견고한 디자인과 다재다능한 구성으로 도구제작, 자동차, 의료용 장비 제조에 이상적입니다.
대형 부품 또는 부피가 큰 더미를 생산할 때 타협없는 성능과 효율성을 선사할 우수한 제품입니다.
적층 제조는 아이디어에서 시작해 다양한 산업 분야에서 혁신적인 힘을 발휘하는 방향으로 진보해왔습니다. DLX 시리즈는 이 분야의 새로운 표준이 될 수 있도록 설계되었습니다. 성능 향상과 무게 감량, 비용 최적화와 전체 효율성의 증대를 목표로 하였습니다.
다음 제품들은 획기적인 DLX 솔루션이 첨단 제조기술의 가능성을 어떻게 그려 왔는지 보여주는 실제 적용 사례입니다.
열교환기
열교환기
타이어 금형
열 싱크
항공
항공
자동차
자동차
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